Saldimi me hark të zhytur (SAW), siç sugjeron edhe vetë emri, kryhet nën një shtresë mbrojtëse ose mbulesë fluksi. Meqenëse harku është gjithmonë i mbuluar nga trashësia e fluksit, ai eliminon çdo rrezatim nga harqet e ekspozuara dhe gjithashtu nevojën për ekrane saldimi. Me dy variante të procesit, automatik dhe gjysmë-automatik, është një nga proceset e saldimit të përdorura gjerësisht në industrinë e përpunimit. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., një nga furnizuesit e njohur të telit të saldimit me hark të zhytur në Kinë, ilustron parimin dhe përdorimet e saldimit me hark të zhytur. Le t'i shohim se çfarë janë ato:
Procesi:
Ngjashëm me saldimin MIG, SAW përdor gjithashtu teknikën e formimit të një harku midis bashkimit të saldimit dhe telit të vazhdueshëm të zhveshur të elektrodës. Një shtresë e hollë fluksi dhe skorjeje përdoret për të gjeneruar përzierje mbrojtëse gazesh dhe për të shtuar përkatësisht lidhjet e nevojshme në pishinën e saldimit. Ndërsa saldimi vazhdon, teli i elektrodës lirohet me të njëjtën shkallë konsumi dhe fluksi i tepërt thithet përmes një sistemi vakumi për riciklim. Përveç mbrojtjes nga rrezatimi, shtresat e fluksit janë gjithashtu shumë të dobishme në shmangien e humbjes së nxehtësisë. Efikasiteti i shkëlqyer termik i këtij procesi, rreth 60%, i atribuohet këtyre shtresave të fluksit. Gjithashtu, procesi SAW është absolutisht pa spërkatje dhe nuk kërkon ndonjë proces nxjerrjeje tymi.
Procedura operative:
Ashtu si çdo procedurë tjetër saldimi, cilësia e nyjeve të saldimit në lidhje me thellësinë e depërtimit, formën dhe përbërjen kimike të metalit të salduar të depozituar zakonisht kontrollohen nga parametrat e saldimit, siç janë rryma, tensioni i harkut, shpejtësia e furnizimit të telit të saldimit dhe shpejtësia e lëvizjes së saldimit. Një nga disavantazhet (sigurisht, ka metoda për t'i kundërshtuar ato) është se saldatori nuk mund të shikojë pellgun e saldimit dhe për këtë arsye cilësia e pusit varet tërësisht nga parametrat e funksionimit.
Parametrat e procesit:
Siç u përmend më parë, vetëm me parametrat e procesit, një saldator e përsos lidhjen e saldimit. Për shembull, në një proces të automatizuar, madhësia e telit dhe fluksi i përdorur që janë të përshtatshme për llojin e zakonshëm, trashësinë e materialit dhe madhësinë e punës luajnë një rol jetësor në përcaktimin e shkallës së depozitimit dhe formave të rruazave.
Tel:
Në varësi të kërkesës së shkallës së depozitimit dhe shpejtësisë së lëvizjes, mund të zgjidhen telat e mëposhtëm:
·Tele me dy tela
· Tela të shumëfishta
·Tel tubular
· Shtimi i pluhurit metalik
· Tel i vetëm me shtim të nxehtë
· Tel i vetëm me shtim të ftohtë
Fluksi:
Përzierja kokrrizore e oksideve të disa elementëve si mangani, titaniumi, kalciumi, magnezi, silici, alumini dhe fluori i kalciumit përdoret gjerësisht si fluor në SAW. Zakonisht, kombinimi zgjidhet në mënyrë të tillë që të ofrojë vetitë mekanike të synuara kur kombinohet me telin e saldimit. Duhet gjithashtu të theksohet se përbërja e këtyre flukseve luan një rol jetësor në tensionin dhe parametrat e rrymës së harkut operativ. Bazuar në kërkesat e saldimit, në proces përdoren kryesisht dy lloje fluksesh, të lidhura dhe të shkrira.
Përdorimet:
Çdo metodë saldimi ka grupin e vet të aplikimeve, të cilat zakonisht mbivendosen për shkak të shkallës së ekonomisë dhe kërkesave të cilësisë.
Edhe pse SAW mund të përdoret shumë mirë si për nyjet fundore (gjatësore dhe periferike) ashtu edhe për nyjet fileto, ai ka disa kufizime të vogla. Për shkak të rrjedhshmërisë së pishinës së saldimit, skorjes në gjendje të shkrirë dhe një shtrese të lirshme fluksi, nyjet fundore kryhen gjithmonë në pozicion të sheshtë, dhe nga ana tjetër, nyjet fileto bëhen në të gjitha pozicionet - të sheshta, horizontale dhe vertikale.
Duhet theksuar se për sa kohë që kryhen procedurat dhe përzgjedhja e duhur e parametrave për përgatitjen e nyjeve, SAW mund të kryhet me sukses për materiale të çdo trashësie.
Mund të përdoret shumë mirë për çelikët e karbonit, çelikët inox dhe çelikët me aliazh të ulët, si dhe për disa aliazhe dhe materiale jo-hekurore, me kusht që të përdoren kombinime të telit dhe fluksit të sugjeruara nga kodi ASME.
SAW gjen një vend të përhershëm në industritë e makinerive të rënda dhe industritë e ndërtimit të anijeve për seksione të konsiderueshme saldimi, tuba me diametër të madh dhe enë përpunimi.
Me një përdorim shumë të lartë të telit të elektrodës dhe mundësive të aksesueshme të automatizimit, SAW është gjithmonë një nga proceset e saldimit më të kërkuara në industrinë prodhuese.
Koha e postimit: 23 dhjetor 2022